Extrusión de alimento concentrado para peces

Generalidades del proyecto

OBJETIVO
Elaboración de alimentos concentrados para peces mediante el proceso de extrusión para el autoabastecimiento de la granja y posible venta del producto a clientes de la región.

Factores que influyen para la idea de invertir en el proyecto:

  • Aumento del consumo de alimento concentrado para peces debido a la expansión de la piscicultura.
  • El limitado número de empresas dedicadas a esta labor.
    Bajar los costos de elaboración, ya que los productos provenientes de las grandes industrias tienen sobrecostos debido al recargo por el transporte y mano de obra al venir ya procesados.
  • El deseo de aportar en el impulso del desarrollo económico de la región.
  • La necesidad propia de obtener el producto en la misma zona donde se requiere, aprovechando las materias primas que se producen en la región.

Quienes se benefician con el proyecto

  • En general todas las personas que intervienen en el proceso.
  • Autoabastecimiento de la finca y sus zonas piscícolas aledañas.

Para la elaboración de alimento concentrado se requiere de unos productos y subproductos que mencionaremos a continuación:

*  Cereales: Maíz, cebada, avena, trigo y sorgo.
* Subproductos de cereales: Harina de maíz, germen de maíz, subproductos de trigo.
*  Semilla de aceite: Fríjol de soya y linaza.
* Proteínas vegetales: Granos de soya, guisantes, fríjoles, palmiste, cascarilla de cacao, cascarilla de soya, mogolla de trigo, torta de soya.
* Grasas y aceites: Cebo, aceite pescado, aceite soya.
* Proteína animal: Carne y huesos, harina de carne, harina de pescado y harina de pollo.
* Productos varios: Desperdicios de panaderías, desechos frescos de aves y carnes, polvo de huevos, suero.
* Carbohidratos: Yuca, papa, maíz.
* Vitaminas: Tiamina, piridoxina, ácido ascórbico, B12, A, E, K.
* Minerales: Calcio, fósforo, sal, melaza.

Los productos obtenidos localmente pueden ser usados y mejorados; el productor puede escoger los productos y subproductos a mezclar según la fórmula o sus propias necesidades.
Cuando se obtiene la materia prima se procede a moler los productos secos como: Maíz, sorgo, soya, etc. (muy bien molidos).

Proveedores

Los principales proveedores de materias primas para la elaboración de alimentos concentrados en Bucaramanga son:

- Italcol
- Soya
- Purina
- Distraves
- Finca
- Avidesa Mac Pollo
- Dinagro
- Cooprimas
- Industria Harinera Santander
- Precocidos del Oriente
- Distribuidora de Sales y Melaza La Colmena
- Almacén Agropecuario La Hacienda

Distribuidores

La distribución de estos productos no necesita propaganda, ya que el solo hecho de producirlos y consumirlos simultáneamente demostrará la eficiencia, calidad y economía a posibles compradores.

ASPECTOS TECNICOS

Descripción del proceso de fabricación

  • Obtención y clasificación de las materias primas.
  • Moler los productos granos secos.
  • Cargar los productos molidos a la tolva de recibo.
  • Transporte de los productos molidos a la tolva de espera de productos molidos por medio de un elevador (1).
  • Cargar la mezcladora.
  • Transporte de los productos mezclados a la tolva de espera productos mezclados por medio de un elevador (2).
  • Transporte de los productos mezclados por medio de un sinfín bazooka al acondicionador donde se aplica vapor (para producir vapor se aprovecha el calor utilizado en la secadora-enfriadora).
  • Embutido del producto por medio de un sinfín bazooka a la mini extrusora.
  • Secado y enfriamiento del producto por medio de una secadora-enfriadora horizontal.
  • Empaque del producto final.

Equipos necesarios

Tolva de recepción del producto a moler: De lámina HR con su respectiva válvula de graduación.

Bazooka

  • Diámetro 6".
  • Longitud 6 metros.
  • Cuerpo de lám. HR
  • Testeros de lám. HR.
  • Sinfín de lám. HR. y tubo de acero SCH.40.
  • Base para motorreductor, piñones, cadena y guardacadena.
  • Chumaceras de parche tipo Fy.
  • Motorreductor de 1.8 HP a 90 RPM.

Ducto porta imán

  • De lám. HR.
  • Imán de placa.

Molino de martillos

  • Capacidad 500 kilos / hora.
  • Estructura de lám. HR.
  • Eje motor 1045.
  • Acople directo.
  • Dos chumaceras de manguito.
  • Tolva de cargue y conversión de descargue producto.
  • Puerta y criba de fácil acceso por medio de cierre rápido.
  • Martillos de platina.
  • Motor de 9.0 HP a 3.600 RPM.

Elevador de Gangilones 1

  • Cap. 4 TON/H.
  • Altura 7 metros.
  • Cabeza de lám. CR  con refuerzos de ángulo y polea, montada sobre eje       1040 y chumaceras de parche Fy.
  • Piernas de lám. galv. con refuerzo de ángulo.
  • Plataforma de servicio de perfil estructural, lám. alfajor y tubo pasamanos.
  • Banda.
  • Cubetas.
  • Mando por medio de piñones, cadena y guardacadena.
  • Escalera de platina y tubo.
  • Motorreductor de 2.0 HP a 90 RPM.

Tolva de espera

  • Cáp. 250 k/bache.
  • Cuerpo de lám. HR.
  • Estructura de ángulo.
  • Tapa de lám. CR.
  • Racera manual de descargue a la mezcladora.

Mezcladora horizontal

  • Cáp. 250 k/bache.
  • Cuerpo de lám. HR.
  • Bridas de platina.
  • Sinfín agitador: De tubo de acero SCH.40, ejes 1045 que va montado sobre chumaceras de base tipo Fy, sinfín de platina.
  • Estructura soporte cuerpo.
  • Soporte motorreductor y guardacadena.
  • Mando por piñones y cadena.
  • Tapa de lám. CR.
  • Conversión de descargue con su respectiva válvula.
  • Motorreductor de 5.0 HP a 90 RPM.

Elevador de gangilones 2

  • Cap. 4 TON/H.
  • Altura 12 metros.
  • Cabeza de lám. CR con refuerzos de ángulo  y polea, montada sobre eje 1040, y chumaceras de parche Fy.
  • Piernas de lám. Galv. Con ángulo.
  • Plataforma de servicio de perfil estructural, lám. Alfajor y tubo pasamanos.
  • Banda de 6" x 3 lonas.
  • Cubetas de lám. Galv.
  • Mando por medio de piñones, cadena y guardacadena.
  • Escalera de platina y tubo.
  • Motorreductor de 3.6 HP a 90 RPM.

Tolva de espera productos mezclados

  • Capacidad: 2 Toneladas.
  • Cuerpo de lám. HR con refuerzo de platina.
  • Estructura de ángulo.
  • Tapa de lám. Alfajor con sus respectivos pasamanos de seguridad y manhole para salida de vapores.
  • Cono de lám. HR con mira de inspección.

Alimentador

  • Transportador sinfín bazooka.
  • Longitud: 1 metro.
  • Cuerpo de lám. CR.
  • Testeros de lám. HR.
  • Sinfín de lám. HR.
  • Base para motorreductor, piñones, cadena.
  • Chumaceras de parche tipo FY.
  • Motorreductor 1 HP a 90 RPM.

Acondicionador

  • Cuerpo canal de lám. HR con su respectiva unión para entrada de vapor.
  • Diámetro 16".
  • Longitud 1 metro.
  • Eje central agitador de tubo SCH 40. con paletas de platina, recubiertos con soldadura duro-well.
  • Testeros de lám. HR.
  • Tapa de lám. Galv.
  • Motorreductor 2 HP a 90 RPM.

Embutidor extruder

  • Sinfín de diámetro 3" de lám. HR.
  • Longitud 0,4 m.
  • Eje central 1040 soportado directamente por el motorreductor.
  • Motorreductor 1/2  HP a 60 RPM.

Miniextruder

  • Capacidad 100 k/h.
  • Longitud 0,5 m.
  • Cuerpo rígido de fundición especial para soportar altas fricciones.
  • Tornillo sinfín de fundición especial para soportar altas fricciones.
  • Boquilla de salida que determina el diámetro del producto extrurizado.
  • Husillo de soportación eje principal.
  • Base para motor, poleas, correa.
  • Control de flujo e inyector de agua al inicio del proceso de extrurizado.
  • Motor 12 HP a 1200 RPM.

Cuchilla cortadora.

  • Su función es determinar la longitud del producto final.
  • Eje principal de soportación cuchilla cortadora.
  • Chumacera única de soportación eje principal.
  • Cruceta acople motor variador de velocidad.
  • Plato frontal de acople a boquilla de salida de producto extrurizado
  • Motor 1 HP a 1200 RPM (variador de velocidad).

Secadora-enfriadora horizontal

  • Capacidad 200 K/h.
  • Cuerpo de lám. HR.
  • Estructura soporte cuerpo de ángulo.
  • Unidad de mando y tensora de lám. HR.
  • Piñones para cadena con tratamiento térmico.
  • Bandeja rotatoria de lám. Galv.
  • Quemador Inyección de aire caliente.
  • Ventilador succión de aire frío.
  • Ciclón decantación de recuperación de los finos arrastrados por el ventilador.

Producción de vapor

  • Tanque de almacenamiento de agua capacidad 15 galones.
  • Intercambiador de calor (mini caldera).
  • Válvulas de entradas de agua.
  • Válvulas de salida de vapor.
  • Válvulas de seguridad.

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